物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度状况。不同物料的物理特性(如挤出温度范围、粘度、稳定性和流变性能)相差很大,因而加工性能也很不相同。
橡胶挤出机螺杆与塑料挤出机螺杆差别很大:如螺杆长径比、螺槽深度、螺杆结构(塑料挤出机螺杆带有混炼元件、剪切元件)等
同是橡胶挤出机螺杆也不同:冷喂料挤出机螺杆与热喂料挤出机螺杆不同。
因此,要采取不同的螺杆设计来适应不同的物料。
口模的几何形状和机头阻力特性。由挤出机的工作图可知,口模特性线要与螺杆特性线很好地匹配,挤出机螺杆供应,才能获得满意的挤出效果。如:
1)高阻力机头,一般要配以均化段螺槽深度较浅的螺杆,
2)低阻力机头,挤出机螺杆,需与均化段螺槽较深的螺杆相配
3)对排气挤出机,机头阻力的大小和螺杆性能的匹配显得更重要,弄得不好,挤出机甚至不能工作。
对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件,一定要分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些,就决定修,这不一定是正确的选择,修理费用与更新费用的比较,只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济,挤出机螺杆规格,是正确选择。挤出机螺杆的三种基本结构形式,另外螺杆是挤出机的关键部件,作为螺杆的材料有必要具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等特性,与此同时还应具有切削性能好、热处理后剩余应力小、热变形小等特色。
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